Preferowane formaty dla modeli 3D to:
- Solidworks (*.sldprt, *.sldasm)
- Parasolid (*.x_t, *.x_b)
- IGES (*.igs, *iges)
- STEP (*.stp, *.step)
W przypadku formatów uniwersalnych, dodatkowe wymagania takie jak tolerancje i pasowania, gwinty, muszą być określone na oddzielnym rysunku.
Dokumentacja płaską należy przesyłać w formatach:
- Solidworks (*.slddwg)
- Autocad (*.dwg, *.dxf)
Warunkowo przyjmujemy także rysunki w formacie PDF.
Tak, wykonujemy części na podstawie szkiców, nawet tych wykonanych ręcznie.
W takim przypadku, dla większych partii produkcyjnych, możemy przygotować model 3D, wykonać rysunek, który następnie uzgadniamy z klientem, a następnie wdrażamy część do produkcji.
Dla niewielkich partii produkcyjnych uruchomienie produkcji zaczynamy od razu po doprecyzowaniu wymagań odnośnie przedstawionej koncepcji wyrobu.
Tak, produkujemy części na podstawie rzeczywistych próbek.
Jeśli część można zmierzyć, na podstawie pomiarów przygotowujemy model 3D.
Następnie wykonujemy rysunek, który uzgadniamy z klientem, i wdrażamy część do produkcji.
Jeśli część ma skomplikowaną powierzchnię, model 3D można uzyskać tylko za pomocą skanera 3D. W takim przypadku wymagana będzie dodatkowa usługa wykonywana w kooperacji.
Możemy wyprodukować tego typu część, ale należy pamiętać, że produkcja części wg rysunku dla detalu odlewanego (ze wszystkimi żebrami usztywniającymi itp.) będzie bardzo kosztowna w przypadku frezowania.
Z naszego doświadczenia wynika, że korzystniej jest przerobić geometrię części z zachowaniem wszystkich jej funkcji, ale z kształtem zoptymalizowanym do produkcji przez frezowanie. Możemy również przeprowadzić taką przeróbkę. Część frezowana zawsze będzie droższa od części odlewanej z późniejszą obróbką powierzchni mocujących i pasowanych.
Części są wytwarzane na podstawie bryłowych modeli 3D. Model bryłowy ma pierwszeństwo przed rysunkiem lub szkicem.
- Jeśli występują rozbieżności między rysunkiem a modelem 3D, pierwszeństwo mają wymiary modelu 3D
- Średnice otworów dla gwintów w modelach bryłowych muszą odpowiadać średnicom otworów przed gwintowaniem (np. gwint M5 - otwory w częściach dla takiego gwintu muszą mieć średnicę 4,3 mm)
- Wszystkie wymiary w modelach bryłowych muszą być zgodne z wymiarami bez tolerancji. Tolerancje powinny być podane na rysunku płaskim
- W przypadku dostarczenia dokumentacji w formacie DWG/DXF należy zwrócić uwagę aby rzuty detalu przedstawione były w skali 1:1
- Rozdzielczość powierzchni 3D - uzyskuje się je przez aproksymację za pomocą krótkich odcinków. Im są mniejsze, tym lepsza jakość powierzchni. Ich skrócenie powoduje jednak bezpośrednie wydłużenie czasu obróbki, co z kolei bezpośrednio zwiększa udział w koszcie produktu
- Ilość zamocowań - każda część musi być ręcznie zamocowana na obrabiarce, co jest czasochłonne. Ponadto konieczne jest bazowanie przedmiotu. Im mniej zamocować wymaganych dla pełnej obróbki części, tym jest ona tańsza.
- Ilość wymaganych narzędzi - im mniej różnych narzędzi potrzebnych jest do wykonania części, tym jest ona tańsza
- Rozmiar narzędzia - im większe narzędzie musi być użyte do obróbki części, tym więcej materiału można usunąć w jednostce czasu i tym krótszy jest całkowity czas produkcji takiej części, a zatem tańsza jest produkcja
- Obecność tzw. cienkich ścianek - za cienkie ścianki można uznać elementy części o grubości 4 razy mniejszej niż ich wysokość. Specyfika obróbki takich powierzchni polega na tym, że aby wykluczyć odkształcenia mechaniczne detalu i drgania, stosuje się tryby metody obróbki polegające na usuwaniu niewielkiej warstwy materiału, co z kolei wydłuża czas obróbki i zwiększa koszt
- Gatunek materiału - najdłuższe czasy obróbki są typowe dla takich materiałów, jak tytan i jego stopy, stal nierdzewna i miękkie stopy aluminium. Na optymalne parametry obróbki wpływa także postać materiału (przed lub bo obróbce cieplnej itd.)